?為避免分切機出現(xiàn)機械故障，可從設(shè)備的安裝調(diào)試、操作使用、維護(hù)保養(yǎng)以及人員培訓(xùn)等方面采取措施，具體如下：
安裝與調(diào)試
選擇合適場地：分切機應(yīng)安裝在平整、干燥、通風(fēng)良好的場地，地面承載能力要滿足設(shè)備要求，避免因地面不平或沉降導(dǎo)致設(shè)備傾斜、變形，影響正常運行。同時，要遠(yuǎn)離振動源和強電磁干擾源，減少對設(shè)備的影響。
確保安裝規(guī)范：嚴(yán)格按照設(shè)備安裝說明書進(jìn)行安裝，保證各部件的安裝精度，如放卷輥、收卷輥的平行度和直線度，以及切割裝置的垂直度和水平度等，安裝過程中要使用專業(yè)的測量工具進(jìn)行檢測和校準(zhǔn)。
做好調(diào)試工作：在設(shè)備安裝完成后，進(jìn)行全面的調(diào)試。檢查各傳動部件的運轉(zhuǎn)情況，確保電機、減速機、皮帶、鏈條等傳動裝置運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡滯、異響和振動。同時，調(diào)試切割裝置，保證刀具的安裝位置準(zhǔn)確，切割壓力和速度合適，分切尺寸精度符合要求。
操作與使用
制定操作規(guī)程：根據(jù)分切機的性能和特點，制定詳細(xì)、合理的操作規(guī)程，明確操作步驟、參數(shù)設(shè)置范圍、安全注意事項等。操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備故障。
控制運行參數(shù)：根據(jù)分切材料的特性，合理調(diào)整分切機的運行參數(shù)，如放卷和收卷張力、切割速度、切割壓力等。避免參數(shù)設(shè)置過高或過低，導(dǎo)致材料跑偏、收卷不整齊、刀具磨損加劇等問題。
避免過載運行：了解分切機的額定工作能力，在使用過程中不要超過設(shè)備的負(fù)荷極限。避免長時間連續(xù)高速運轉(zhuǎn)或分切過厚、過硬的材料，防止設(shè)備因過載而損壞電機、傳動部件等。
維護(hù)與保養(yǎng)
定期清潔設(shè)備：定期對分切機進(jìn)行清潔，清除設(shè)備表面的灰塵、油污和切屑等雜物，防止其進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，影響部件的正常運行。特別是切割刀具、傳動部件和傳感器等部位，要保持清潔，確保其性能穩(wěn)定。
做好潤滑工作：按照設(shè)備使用說明書的要求，定期對各潤滑點進(jìn)行潤滑。選擇合適的潤滑劑，確保潤滑效果。對于高速運轉(zhuǎn)的部件和易磨損部位，要增加潤滑頻次，減少部件之間的摩擦，延長使用壽命。
進(jìn)行部件檢查：定期檢查分切機的各個部件，如刀具的磨損情況、軸承的游隙、皮帶和鏈條的張緊度、螺絲的緊固程度等。發(fā)現(xiàn)部件有磨損、損壞或松動現(xiàn)象，及時進(jìn)行更換或修復(fù)。
更換易損部件：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和易損部件的使用壽命，提前準(zhǔn)備好易損部件的備品備件，如刀具、軸承、皮帶、密封圈等。在定期維護(hù)時，對達(dá)到使用壽命或有潛在故障風(fēng)險的易損部件進(jìn)行預(yù)防性更換，避免因部件突然損壞導(dǎo)致設(shè)備故障停機。
人員培訓(xùn)與管理
加強技能培訓(xùn)：對分切機操作人員和維護(hù)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、操作方法和維護(hù)要點。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備的日常操作、參數(shù)調(diào)整、故障診斷與排除等方面的知識和技能，提高操作人員的業(yè)務(wù)水平和操作熟練程度。
提高安全意識：加強操作人員的安全意識教育，使其了解分切機操作過程中的安全風(fēng)險和防范措施。在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁操作人員觸摸運動部件，避免發(fā)生安全事故。同時，要定期組織安全演練，提高操作人員應(yīng)對突發(fā)安全事件的能力。
建立管理檔案：建立分切機的設(shè)備管理檔案，記錄設(shè)備的安裝調(diào)試、操作使用、維護(hù)保養(yǎng)、故障維修等方面的信息。通過對設(shè)備運行數(shù)據(jù)的分析，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的潛在問題，制定針對性的維護(hù)措施，提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。